IBC吨桶的生产桶身成型

桶身是IBC吨桶的主体部分，其成型过程分为塑料桶身和金属桶身两种。

塑料桶身成型

塑料桶身的成型主要采用注塑或吹塑工艺。注塑工艺是将熔融状态的塑料颗粒注入模具中，通过模具的冷却和固化，形成桶身的形状。而吹塑工艺则是将熔融的塑料颗粒注入吹塑模具中，然后通过高压空气吹胀模具内的塑料熔体，使其紧贴模具内壁并冷却固化。

在成型过程中，需要严格控制温度、压力和时间等工艺参数，以确保桶身的尺寸、形状和厚度符合设计要求。例如，注塑过程中，温度过高会导致塑料熔体流动性过强，容易形成飞边和毛刺；温度过低则会导致塑料熔体流动性不足，难以充满模具。同时，成型后的桶身还需要经过修整、去毛刺等后处理步骤，以确保其表面光滑无瑕疵。

金属桶身成型

对于需要使用钢板或铝板的IBC吨桶，其桶身成型则采用焊接工艺。首先，将钢板或铝板按照设计要求进行剪裁、折弯和焊接，形成桶体的框架结构。在焊接过程中，需要保证焊缝的质量和强度，以确保桶体的稳定性和安全性。

焊接工艺的选择和焊接参数的设定对焊缝质量有着重要影响。例如，对于较薄的钢板或铝板，可以采用TIG（钨极惰性气体保护焊）或MIG（熔化极惰性气体保护焊）等焊接方法，以获得较高的焊缝质量和较小的变形。同时，焊接过程中还需要严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊缝的强度和韧性。