IBC吨桶的塑料内胆的吹塑成型

塑料内胆是IBC吨桶的核心部件，负责存储液体或固体物质。生产内胆通常采用吹塑工艺。首先，将熔融状态的塑料颗粒注入到大型吹塑模具中，通过高压空气吹胀模具内的塑料熔体，使其紧贴模具内壁并冷却固化。此过程中，温度、压力及吹气速度的准确控制至关重要，它们直接影响到内胆的壁厚均匀性、强度及密封性。吹塑成型后，内胆还需经过修整、去毛刺等后处理步骤，确保表面光滑无瑕疵。IBC吨桶的金属框架不仅提供结构支撑，还负责保护内胆免受外界冲击。框架的制造多采用冷轧钢带或不锈钢带，经过切割、冲压、折弯、焊接等工序加工成特定形状的组件。焊接过程中，需采用先进的焊接技术，确保焊缝牢固、无泄漏隐患。之后，这些组件通过螺栓或焊接方式准确组装成坚固的框架结构，并与塑料内胆紧密连接，形成完整的IBC吨桶主体。