经过检验的塑料颗粒会被送入预处理设备中进行加热和干燥，以去除原料中的水分和杂质。这一步骤对于保证产品质量至关重要，因为任何杂质都可能影响塑料桶的成型效果和性能。预处理完成后，原料会变得更加纯净、干燥，为后续的成型工艺打下良好基础。原料挤出成型是化工塑料桶生产的核心环节。在这一阶段，预处理后的塑料颗粒被送入挤出机。挤出机通过高温和高压将塑料颗粒加热融化，形成熔融状态的塑料。随后，熔融的塑料被挤出成管状，再经过模具的塑形，形成化工塑料桶的外形和尺寸。模具的设计非常关键，它决定了塑料桶的形状、壁厚和尺寸精度。经过挤出成型后的塑料桶需要立即进入冷却系统进行冷却和定型。冷却系统通常采用吹风或水循环的方式，使塑料桶迅速降温并固定形状。同时，在冷却过程中，还会对塑料桶的表面进行处理，如喷涂或印刷，以提高其美观度和实用性。