1、光泽不良（雾浊）

光泽不良是成型品表面没出现该树脂所具有的光泽而形成乳白色的层状膜，成为所谓的雾浊状态。光泽不良基本上是由模具的表面状态所造成的，型面的抛光差，成型品表面自然不能得到充分的光泽。当模具表面状态良好，提高树脂温度、模具温度可以改善表面光泽。相反，使用过量的脱模剂或油脂性的脱模剂将损害成型品的表面光泽，因此要注意它们的使用。

2、表面剥落

成型品表面成为云母状的薄层脱落下来的现象称为表面剥落。产生表面剥落的原因是错误地混用了不同种类的树脂或者成型条件不良。作为日常操作的实际问题，当更换材料时的清理作业不完全，或者混合使用粉碎的再生材料，用错树脂的种类等均容易发生表面剥落的现象，所以要特别注意这些事项。另外，当树脂温度特别低时，其流动树脂的内部会产生境界层，它也是产生表面剥落的原因。

3、黑条线

黑条线是成型品上有黑色条纹的现象。其主要的原因是熔融树脂的热分解，热稳定性差的树脂和阻燃性树脂（注：温度高阻燃剂易挤出）等材料经常出现黑条线。防止出现黑条线的办法是采取防止料简内树脂温度上升过高，减慢注射速度等措施。如果加热料筒内壁或螺杆的沟槽有损伤，附着在上面的树脂充分过热，容易发生热分解。另外在止逆阀处树脂的停滞，也成为产生热分解的原因。所以对于熔融粘度高的树脂和容易产生热分解的树脂，需要特别地注意这些方面。